Você sabia que uma das principais causas de explosão é a corrosão em caldeiras?
Quando não há medidas preventivas, a corrosão pode representar um dos maiores causadores de ocorrências que comprometem o funcionamento das caldeiras. Por isso, é essencial falarmos sobre a corrosão em caldeiras.
Veja o que é a corrosão em caldeiras, quais são suas causas e entenda quais são as medidas que devem ser adotadas para reduzirmos os efeitos deste problema.
O que é?
Certamente você já notou alguns materiais metálicos que apresentam certo desgaste, porosidade e com uma cor marrom-avermelhada (“cor de ferrugem”).
Esse fenômeno é a corrosão e ocorre de forma quase que natural. Mas em caldeiras, a corrosão é um sério problema, principalmente pela possível formação de fissuras e redução da espessura das paredes da caldeira.
A atuação dos elementos corrosivos em caldeiras é “silenciosa” e não detectável pelos instrumentos de operação da caldeira. Além disso, os pressostatos (instrumento de medição ou um dispositivo de proteção) e as válvulas de segurança não impedem essas explosões, uma vez que elas não são necessariamente acompanhadas de elevação de pressão de operação.
Causas de corrosão:
Internamente aos tubos, falta de tratamento da água e, no caso da presença de oxigênio (O2) e dióxido de carbono (CO2) dissolvidos, devido à má desaeração;
Externamente aos tubos, pela formação de sais de vanádio (se conter no óleo combustível) que age como catalisadores na criação de ácido sulfúrico a partir de S02.
Já na parte externa da caldeira, a corrosão também ocorre naturalmente por condições atmosféricas.
Principais elementos causadores de corrosão em caldeiras
Aparece de três formas diferentes: localizada, por pite ou alvéolo. Independentemente da variedade da corrosão é preciso identificar quais são os elementos principais desse sério problema.
Dentre estes elementos que causam a corrosão, pode-se citar como mais importantes:
- pH ácido;
- Oxigênio dissolvido;
- Depósitos porosos, complexantes ou quelantes;
- hide-out ou ocultamento;
- Com menor frequência, correntes de fuga e choques térmicos.
- Teores elevados de hidróxido de sódio e de cloretos, causadores da corrosão salina;
- Presença de cobre e níquel, causadores da corrosão galvânica;
- Presença de sólidos suspensos e de gás sulfídrico;
Já a corrosão em linhas de condensado pode ocorrer por conter no vapor, oxigênio, dióxido de carbono, amônia, dióxido de enxofre e gás sulfídrico.
Vemos, portanto, que o oxigênio é o principal agente corrosivo em linhas de condensado. Na mesma concentração que o dióxido de carbono, sua taxa de corrosão é de seis a dez vezes maior.
Medidas para prevenir a corrosão em caldeiras
Podendo ser uma ocorrência inevitável sob algumas circunstâncias, assim, o melhor meio para reduzir os problemas causadores de corrosão é a prevenção. Vários tratamentos podem ser utilizados para combater esse processo, baseados em:
-Tratamentos externos nas águas de alimentação;
-Tratamentos internos nas águas de caldeiras.
Tratamentos externos nas águas de alimentação ocorrem através da sua clarificação com agentes e equipamentos adequados. O que é feito nestes tratamentos?
– Remoção da turbidez, cor e gases;
– Retirada de ferro, manganês e de dureza;
– Desmineralização;
– Remoção de gases.
Já tratamentos internos, são feitos por meio da remoção química do oxigênio por meio de desaeração com sulfito de sódio, com hidrazina e pela neutralização de dióxido de carbono.
Em caldeiras de baixa e média pressão, os tratamentos podem ser: precipitante – fosfato mais polieletrólito; complexométrico; misto e dispersante.
Já em caldeiras de alta pressão, é preciso trabalhar com água desmineralizada e condensada recuperada com a máxima pureza.
Os diferentes tratamentos internos utilizados em caldeiras de alta pressão são controle de coordenação e de congruente, controle zero sólido e com soda cáustica.
Além disso tudo, a manutenção recorrente e a limpeza deste equipamento são fundamentais para evitar ocorrências mais sérias relacionadas à corrosão.
Além disto, a própria fabricação das caldeiras deve exigir componentes de alta qualidade, como as utilizadas nas caldeiras SECAMAQ, para manter os matérias mais resistentes a corrosão.
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